小型液晶显示屏(LCD或LED)UV光固化方案

手机,MP3/MP4,移动DVD,移动电视等消费类电子的流行,其中小型的液晶显示屏(6英寸以下)的需求量持续增加,选用合适的UV光固化设备,作液晶显示屏的边框粘接,是很多技术人员考虑的问题.

和大型液晶屏生产有显著不同,大型液晶屏幕通常需要宽幅的光固化设备,通常采用大功率,十几个KW的或是几十个KW的大型固化机,会比较有效率.但是小型液晶屏是否也需要这样的UV固化设备呢? 显然不需要.

我会将液晶屏研发阶段的设备和批量产的设备分开讨论,来谈谈ST-LED UV Curing的解决方案。

研发阶段，用于确定相关的胶水，胶量，光固化时间和强度（或是UV能量）等参数，一台试验性LED——UV固化机，可以节省您的实验室空间，并提供灵活的设置方法，会大大节省您的实验时间，同时最大限度保护人员的安全。GOOD推出的ST-LED数字化尖端紫外光源，可以组成结构微型化，功能强大的LED UV光固化箱,方便做多种试验条件的测试.

1)集成智能芯片和模块：通过触摸式软件操作界面设置曝光时间，光照强度和光照模式
2)自动程序开关及内部散热芯片：让固化元件的温度超低
3)标准配置带锁功能：提供360度的UV防护，更安全
4)体积小/重量轻/稳定耐用：可以放在小小试验桌上

量产阶段,我们主要是考虑生产效率和维护成本问题.GOOD推出的LED传送带系统ST-LED UV Curing具有功耗低,发光效率高,低温,微型结构等特性,有效宽度为200cm,非常适合固化一些小型液晶显示面板.配合1—4套紫外光源,可以设置1000-8600mJ/cm2的UV能量,可以满足大批量的生产,并且对生产环境要求低,对其他测试设备没有干扰.主要特点:

1)零噪音，在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致
2)能耗低,固化温度低:功耗不超过20-60W,内置自动散热芯片,一般固化温度低于5度.
3)目前市场上最微型的设计,对车间环境(供电/冷却)没有特别要求
4)成熟的IT工业设计,性能稳定,可以达到零故障
5)超长的使用寿命，一个光照头通常可以使用20000小时至125000小时。

完全不同于竞争对手,GOOD独特的IT集成化设计,能有效减少体积和功耗,同时降低固化元件的温度,来提升固化的效率和质量,保护您的投资.

案例:生产节奏可达0.2-3秒的点胶/固化方案, 使用ST-LED光源做小型传送带应用

某公司改进生产工艺,从手动点胶/大型UV固化设备,转变为自动化点胶和小型传送带固化设备.生产节奏为4-6秒,固化要求为2000mJ/cm2.要求温度低,功耗低,性能稳定,固化效率高.直接将一台ST-LED固化光源集成到UV固化工位,传送带宽度为15cm, 传送带速度可满足60cm/min,完全可以满足节奏和温度要求.同时降低整体的功耗..