微型扬声器/受话器从溶剂胶到UV胶升级的经济高效解决方案

传统的微型扬声器/受话器生产，在震膜和线圈的粘接以及引线的固定中使用大量的溶剂胶。在一些应用中，高频震动产生的高温，操作溶剂胶的操作温度范围，震膜和线圈的粘接松动，产生杂音，严重影响微型声学器件的质量表现。目前在高端的微型声学器件粘接中普遍使用UV胶，不如PHILIPS,先锋等，而国际上的很多中型企业希望升级目前的生产工艺到UV粘接上。

相对传统胶，UV胶以及紫外光源/传送带设备价格阻碍UV粘接工艺在国际上的发展。对于胶水，由于点胶量很小，大多数生产厂家还能够接受。成套的UV传送带固化设备的一次性采购成本却让很多中小型生产企业却步。

如何经济高效地升级到LED UV粘接工艺呢？

ST-LED紫外光源是GOOD向市场上推出的低成本、紧凑型、高科技光源模块。适合构建客户自己的传送带系统。使用ST-LED光源模块改造客户目前的流水线，即可以获得进口高效光源的固化性能，又具有较低的采购成本。

固化性能：采用尖端LED 照射头，能发射UVA强度达8600mW/cm2的紫外光，有效固化宽度20-200cm（最小）。一般震膜粘接或是引线粘接的紫外胶水1000J/cm2-1500J/cm2即可以完成固化，大约0.1-5秒固化时间。

低温性能：由于能耗只有5-40W，并具备专利的内置散热系统，具有优异的低温特性，不会引起震膜或是其他元件的过热。

易用性能：ST-LED内置所有元件，只需要一条普通电源线，就可以开始UV固化了。

机械接口：ST-LED安装方便，可以直接在传送带两边设计一个机械架子支撑光源。

典型的应用条件：